多层共挤膜: 直接采用三种以上的塑料粒子(或者塑料粉末)作为原料,通过几台的挤出机分别使每种塑料熔融塑化后,供入一副口模中(或者通过分配器,将各挤出机所供给的塑料汇合以后供入口模),然后经过进一步加工处理,制得多层复合薄膜。 多层共挤技术不同于干法复合等复合技术,它不需要先将塑料粒子制成薄膜状的中间产品。多层共挤技术代表了经济、环保的方向。 根据调查,多层共挤技术在中国
软包装应用的材料中,常有三层,五层,七层,九层的薄膜。不同层数的薄膜间有什么区别?本文重点解析,以大家供参考。 5层与3层比较 5层结构中的阻隔层通常是在芯部,将它与大气中的水份隔绝。因为阻隔层在芯部,其它材料可以被用来大幅增强阻隔性能。在芯层可以利用尼龙,使具有PE表层的5层构造能应对类似PE膜的更多材料,提高工艺能力。而且,加工者能在外层中使用色料,而不会影响连结层或阻隔层。 3
聚乙烯膜无臭、无味、无毒,耐热温度在(80~100)°C,热变形温度在(40~75)°C。聚乙烯膜在空气、阳光、氧的作用下会老化、变色、龟裂。但是价格低廉,成型方便。涤纶膜性能优异,可进行热拉伸,同时耐热性好,具有较高的力学性能,可用作木质材料、金属材料的表面贴膜。
据材料人微信公众平台2019年2月5日讯膜分离过程广泛应用于食品加工、废水处理、海水淡化、生物工程等领域。以海水淡化为例,基于分离膜的反渗透(ReserveOsmosis,简写:RO)装置能从海水、苦咸水中提取淡化,已大规模装载于世界各地的海水淡化工厂。膜分离过程所用装置的核心单元为一类具有选择透过性的薄膜,它们允许混合物中所需目标组分的高速通透(即渗透性),同时拒绝或减缓其他组分的通过(即选择性